制冷系统的杂质一般包括:水、空气、润滑油。制冷系统是一个密封的循环系统，要求系统中循环的制冷剂是清洁无杂质的，但在实际运行中是不可能做到完全清洁的，这与工况有关，也与系统中加入的制冷剂清洁度不够有关。这些进入制冷系统的杂质对蓄冷装置的工作非常不利，应及时排除。

1.水进入系统将导致蒸发温度升高。在以氨为制冷剂的制冷系统中，氨中含有的水分会腐蚀锌、铜、青铜及铜合金(磷青铜除外)。途径和预防措施如下:安装或维修时空气未排空，或排空不彻底。或者在安装和维护时排空空气，并安装干燥器。从未密封的地方进入。不要有泄漏点，避免负压操作。或者油制冷剂中有水分。冷藏设备厂家告诉我们，一定要严格控制加入的油或制冷剂的含水量。另外，由于油是有吸收性的，长时间打开的储油容器会吸水，油桶也要关闭。

2.当空气进入系统时，系统中冷凝水的压力会增加，总压会上升。空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，降低传热效率，导致冷凝压力和冷凝温度升高。冷凝压力每增加1kg/℃m2，耗电量就会增加6-8%左右。

3.油进入系统后，由于油的粘度较大，容易与污垢和机械杂质混合成胶状物质，在截面较小的管道或阀门内积聚时，容易堵塞；油的导热系数比金属的导热系数小得多。当它粘附在换热器壁上时，会恶化传热，导致冷凝温度升高，蒸发压力降低，排气温度升高，工作效率降低。为了避免和减少油进入系统，应降低压缩机的排气温度，正确掌握压缩机的油量，并在运行中有计划地定期进行设备防油。