肉类加工厂冷库不是"一个冻库装所有"，而是围绕屠宰、排酸、分割、急冻、冷冻存储的完整工艺链来分区建设的。每个环节对温度的要求不同，分区设计是否合理，直接决定肉的品质、出成率和食品安全水平，这也是肉类冷库与普通食品冷库最大的区别。

肉类加工厂冷库的功能分区

排酸库：温度控制在0到4℃，湿度保持在75%-85%，让屠宰后的肉在低温下完成排酸过程，肉质更嫩、风味更好，排酸时间一般24到72小时。分割车间：温度控制在10到12℃，既保证肉的品质，又兼顾工人作业条件，分割后的产品及时送入下道工序。急冻库：温度在-35℃左右，用于快速冻结，让产品中心温度尽快降到-18℃以下，锁住水分和色泽。冷冻库：长期存储温度-18℃到-23℃，存放冻结后的成品，库内要有合理的货架布局和进出库管理。

肉类冷库的设备与卫生要点

肉类冷库的冷风机要选用适合肉类环境的型号，冻库多用吊顶式冷风机，冲霜及时、不易结冰堵塞；排酸库对湿度要求高，可能需要加湿或除湿控制。卫生方面，库内尽量采用不锈钢或易清洁材料，地面做好防滑排水，定期清洗消毒；急冻和冷冻库还要注意防冻胀和防冷桥处理。另外，肉类冷库建议按批次管理、先进先出，避免产品超期积压。

肉类加工厂冷库的规划要从屠宰加工工艺出发，建议由熟悉食品工艺的冷库工程公司参与前期设计。和顺环境集团可提供肉类冷库整体设计、施工与设备配套服务，欢迎致电400-666-6507获取方案与报价。