影响冷库设计制冷效率的因素很多，除了在日常使用中加强管理、及时调整冷藏食品结构、降低单位产品的耗电量外，在设计时，尽量采用新工艺、新技术、新设备，以提高制冷效率。

（1）减少冷库围护结构单位热流量指标。在冷库设计中，低温冷库的外墙的单位热流量指标一般采用11．63W／（㎡·h）左右，如果将此值降到6．98～8．14W／（㎡·h），对于一座5000t至10000t级的低温冷库，动力费可下降10%左右。当然，由于单位热流量指标的降低，围护结构的隔热层要加厚，一次投资要提高。但与运行费的减少相比较，无论从经济角度，还是技术管理角度来考虑，采用降低冷库围护结构单位热流量指标的做法是合理的。

（2）减小制冷系统蒸发温度与库房温度的温差，当库房温度一定时，随着蒸发温度与库房温度温差的缩小，蒸发温度就能相应提高，如果冷凝温度保持不变，就意味着制冷压缩机制冷量的提高，也就是说要获得相同的冷量可以消耗电能。再则，小的温差对降低库房储藏食品的干耗也是极为有利的。小的温差能使库房获得较大的相对湿度，减少储藏食品的干耗。

提高蒸发温度的措施主要是适当增大蒸发器的传热面积和增加通风量。

（3）根据不同的冷藏食品和不同的储藏期确定相应的储藏温度。针对食品（特别是肉食品）在低温储藏期间的生化变化及嗜低温细菌滋长和繁殖被抑制的程度，确定相应较佳的储藏温度，如低于半年的低温储藏，一般采用的储藏温度为―15～― 18℃；超过半年的低温储藏，储藏温度≤－18℃；对于含脂肪量大的食品，为防止低温储藏期脂肪的氧化，应采用低于－18℃的储藏温度，最好是―25～―20℃ 的温度。由此可见，采取了不同储藏温度后，对于某些物品，特别是属短时期储藏者，就可适当提高储藏温度，从而就提高了制冷压缩机的制造量。

（4）冻结间配用双速或变速电动机的冷风机，食品在冻结间冻结过程中，热量的释放实际是不均匀的放热过程，所以冻结过程对冷却设备的需冷量也是不均匀的。食品冻结过程由冷却、冰晶形成、冻结降温三个阶段组成；在冰晶形成阶段所需冷量最大，要求风量大；在冷却和冻结降温阶段，单位时间内热负荷较小，可适当降低风速。如果冷风机配用双速或变速电动机，冻结的循环风量可以得到调节，从而到达节能的目的。

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